Промышленники конца XIX и начала XX века сосредоточились на управлении размерностью, то есть стремились снизить вариативность.
В основном это достигалось за счет стандартизации операций (различные шаблоны, лекала и т.п.) и улучшения инструментов - таким образом уменьшались потери/затраты, связанные с “доработкой напильником” каждой детали после основной фазы производства.
Вторым направлением стало управление синхронизацией и временем (точнее, моментом во времени) совершения операций. Значимой вехой в этом направлении стало создание конвейерных линий сборки. Конвейер жестко фиксировал последовательность выполнения операций, решая таким образом проблему временнОй синхронизации.
Важное следствие из этого - знание о процессе производства становится жестко закодированным в инфраструктуре координации работ. Невозможно спроектировать продукт и запустить его в производство, не спроектировав и не создав физическую инфраструктуру координации.
The idea of fixing a priori the rules for co-ordination, by reducing the degree of freedom of specialised units, to embed them in an infrastructure for co-ordination tightly coupling single phases and components advancement, was at the hearth of industrial organisation models that spread all over the industrial world in the XX century. Waterfall methods of software production adapted the same rules set some decades before by car producers.